本文为您展示炭化炉,钠电负极炭化,炭化炉设备,连续式炭化炉实景图片，此炉体多用于生产椰壳炭化料、钠电负极“硬炭”材料、木质炭化料等，炉体为厌氧燃烧有效隔绝空气进入，提升产品的强度指标等。

一、炭化炉构造及工艺流程介绍【下方图片若不清晰，可使用PC端打开查看】

二、24小时不停机连续式生产：连续式炭化炉采用先进的连续式工艺，预热完成后，进料与出碳均连续不断，炭化时间约 40~50分钟，24 小时不间断碳化，此炭化时间并不是固定时间，需根据炭化料挥发份指标去调节炭化时间，整体配备有PLC智能控制系统，可一键式调节。

节能与环保设计：炭化主炉及内部螺旋叶片全部采用不锈钢304材质，工作温度一般为400~650℃。物料在内筒中缓慢热解释放烟气，后进入焚烧炉内充分燃烧。焚烧后的热能一部分位于主体炭化，另一部分进入后方余热锅炉，热量利用率高。此外，大多数情况下除预热阶段外，可通过回收利用物料碳化过程中产生的热能满足供热需求，降低能源成本，减少环境污染

独特工作原理：炉内设有螺旋叶片，原料进入炭化主炉后，随着主炉旋转，在螺旋叶片的作用下从进料口逐渐移动到出碳口，在此过程中完成炭化。进料和出碳口都有闭风器隔绝空气，搭配引风机营造主炉内贫氧环境，确保炭化过程安全、效率高。

智能控制系统：以西门子 PLC 为控制基础，结合以太网通信网络与 5G 技术，构建集中控制系统。通过上位机搭建人机交流平台，生成动态运行流程图，可实现远程监控与控制，包括系统启停、参数反馈等功能，操作便捷，管理效率高。

炭化炉设备适用物料：适用于椰壳、杏壳、桃壳、木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等多种含碳的物料，以及其他一些适合炭化处理的材料，应用范围广泛。

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